1

软密封闸阀(1.6mpa)

DN50

20

只

2

软密封闸阀(1.6mpa)

DN65

20

只

3

软密封闸阀(1.6mpa)

DN80

10

只

4

软密封闸阀(1.6mpa)

DN100

200

只

5

软密封闸阀(1.6mpa)

DN150

100

只

6

软密封闸阀(1.6mpa)

DN200

100

只

7

软密封闸阀(1.6mpa)

DN300

100

只

8

硬密封闸阀(1.0mpa)

DN400

5

只

9

硬密封闸阀(1.0mpa)

DN500

5

只

1

软密封闸阀(1.6mpa)

DN50

20

只

含13%增值税、含运费、含卸货费等全部费用

2

软密封闸阀(1.6mpa)

DN65

20

只

3

软密封闸阀(1.6mpa)

DN80

10

只

4

软密封闸阀(1.6mpa)

DN100

200

只

5

软密封闸阀(1.6mpa)

DN150

100

只

6

软密封闸阀(1.6mpa)

DN200

100

只

7

软密封闸阀(1.6mpa)

DN300

100

只

8

硬密封闸阀(1.0mpa)

DN400

5

只

9

硬密封闸阀(1.0mpa)

DN500

5

只

总计（含税）

（大写）

（小写）

注：
一、供应商的资格要求
1、符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；
2、未被“信用中国”、“中国政府采购网”、“信用江苏”网站 列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、政府采 购严重违法失信行为记录名单(提供网页截图)；

3、对于参加报价的供应商，须具有合法的营业执照；

4、报价人提供自2022年以来的供水企业业绩证明（相对应的合同、发票扫描件，加盖公章）。                                                                                              
二、材料标准及要求
（1）软密封闸阀材料标准及要求：

（一）执行标准

1、 CJ/T216-2013《给水排水用软密封闸阀》

2、 GB/T12221-2005《金属阀门 结构长度》

3、 GB/T17241.6-2008《整体铸铁法兰》

4、 GB/T13927-2008《工业阀门 压力试验》

（二）技术要求

1、阀体、阀盖、阀板

阀体、阀盖、阀板采用球墨铸铁QT450-16Q材料，铸造工艺为树脂砂型，电炉熔炼，阀门铸件过流表面光滑，并符合《通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-2005》的规定，所有铸件进行退火处理消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。

法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体，法兰符合《整体铸铁法兰GB/T17241.6-2008》的规定。

阀体采用直通式，即平底式阀座。闸阀底部采用全流域直通式设计，等同于一直管道，不易堆积杂物，确保密封可靠，使流体畅通无阻。

阀体与阀盖之间的连接采用法兰式连接。在1.5倍工作压力的壳体试验下，阀体所有部件不发生变形。

阀芯橡胶采用热熔注胶成型工艺，通过优质橡胶进行整体热熔注胶，在高压、恒温、保压下，将橡胶整体包覆在铸件上，附着力紧密牢靠，组织致密性好，几何尺寸精确且具有弹性记忆功能。阀门在使用过程中，可实现在线快速维修和更换阀板，而无需将阀门从管道卸下。

高强度尼龙导槽：阀板导向槽处设有高强度尼龙制成的导向套，可有效减少阀体导轨与阀板之间的摩擦，还可减少泥沙对橡胶闸板的磨损，能降低启闭力矩，延长闸板的使用寿命。导向滑道保护包胶闸板并减少磨擦力。

2、阀杆、阀杆螺母

软密封闸阀为暗杆式，即阀杆在开启或关闭的过程中不升降。

阀杆材质采用不锈钢（2Cr13），符合GB1220规定的技术条件，采用滚牙制作工艺，表面光洁，无毛刺。阀杆采用双线螺纹，减少启闭时间。

阀杆螺母采用青铜制成，有效提高铜螺母材质致密性和耐磨性，增强强度。阀杆螺母与阀芯采用一体式或分体式连接，操作时阀杆螺母不松动、闸板不脱落。

3、轴承：采用止推轴承，材料为青铜。止推轴承有可靠的安装结构和加工精度，保证在开关操作中不产生脱落和抱死。

4、密封

阀体与阀盖的密封：采用三元乙丙橡胶密封圈密封。

阀杆与阀盖的密封：采用3道“O”型三元乙丙橡胶密封圈密封。还可使阀门处于任何开度有压力且不断水的情况下，均可轻易更换两道“O”型密封圈，且阀杆有安全锁定功能，确保施工安全。

阀体与阀板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均符合《工业阀门 压力试验GB/T13927-2008》的规定。

运至现场的密封圈无任何损坏现象，在阀门正常安装、使用过程中无松动、脱落、渗漏现象。

5、传动机构

手轮采用球墨铸铁QT450-16Q韧性材料，可卸式。手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启，手轮上须注明开阀和关阀方向。手轮表面光滑，无毛刺、凹坑、凸起等缺陷。

在额定压力下人工操作手轮开启或关闭阀门的最大作用力不大于300N。

所有传动机构的受力部件能承受2倍的额定力矩而无任何损伤。

6、 防腐涂层

阀门内部的防腐涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。喷涂防腐涂层前阀体、阀盖表面高压抛丸除锈达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂卫生级环氧树脂粉末工艺，烘干固化后涂层厚度不小于250微米。阀门外防腐采用静电喷涂环氧树脂粉末工艺，阀门外观颜色为蓝色。阀板包胶前也进行防腐处理。粉末涂料采用国际知名品牌（阿克苏诺贝尔粉末涂料AKZONOBEL）。粉末涂料需满足卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范（2001）》，GB/T5750-2006《卫生饮用水标准检测方法》的检测报告。

（三）材质要求

（2）硬密封闸阀材料标准及要求

（一）设计标准：

1、闸阀的设计、制造按GB/T12232

2、法兰连接尺寸：按GB/T17241.6铸铁管法兰

3、结构长度：GB/T12221

4、材质执行标准：球墨铸铁GB/T12227 铜合金GB/T12225 不锈钢GB/T1220

5、压力试验：GB/T13927-C级

6、阀门的标志内容及标识方法按GB/T12220

（二）闸阀零部件设计、制造：

1、阀体：材质为球墨铸铁QT450。法兰与阀体铸成整体，其法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸，按GB/T1724.6设计、制造，法兰密封面为平面式。阀体内径与阀体通径一致。

端法兰密封面相互平行，其平行度在国标GB/T1184的12级精度范围内。

2、阀盖：阀盖的壁厚材质同阀体，其材质为球墨铸铁QT450。

阀体和阀盖的连接为法兰连接，其密封面为平面式。与阀体连接的螺栓数量均大于4的倍数。

3、闸板：闸板材质为球墨铸铁QT450。楔式单闸板、闸板密封面为铜堆焊。其铜堆焊层厚度不小于2mm，材质为锰黄铜，闸板的磨损余量均不小于下表：

闸板在全开时，其底部高于阀体通径

4、密封：DN300以下阀体密封圈为锰黄铜，密封面镶铜圈，采用燕尾式结构，用压力机压入阀体内，其结构型式密封性能好，结合牢固。DN400-600阀体密封面采用锰黄铜整体堆焊。

5、阀体、阀盖和闸板：阀体、阀盖设有导轨槽，闸板设有导轨。闸板在上、下运动的过程中，始终保持其密封面的半心线与阀杆中心线一致，使其密封面和磨损减少到最小。

6、阀杆：阀杆材质为铸锰黄铜，阀杆整体成型，不允许使用对开环。

阀杆在设计时留有足够的长度，保证在阀门关闭时，阀杆同阀杆螺母完全吻合，并留有一定的长度露出阀杆螺母进入闸板内孔，以便其导向作用。在阀门开启时，闸板顺利上升。阀门全开时，保证阀杆下头不超过通径。

7、阀杆螺母：阀杆螺母的总高均大于阀杆直径的1.4倍，材质为铸锰黄铜。

8、填料：采用柔性石墨填料或O型圈，

9、填料压盖：材质为球墨铸铁QT450。填料压盖采用带孔整体式。

10、手轮：手轮材质为球墨铸铁QT450，手轮边缘铸有箭头，并指向“关”字。其开关方向为顺时针转动为关。

11、产品整体采用先进的防腐处理技术，防腐涂层具有良好的附着力和优越的防锈性能，能有效的阻断阀门生锈，对水质造成的二次污染，并大大提高阀门的使用性能。

12、阀门的内腔清洁度按JB/T7748标准执行。阀门的卫生性能按GB/T17219标准执行。

13、压力试验：每台阀门出厂前都必须进行密封试验（上密封和下密封）壳体试验。检验步骤和方法按GB/T13927标准执行。

14、油漆：喷涂环氧树脂漆，共喷三遍，涂层厚度325-350um。

15、内腔清洁度：按JB/T 7748标准测定方法执行（抽检）。

16、标志检验：闸阀标志符合GB/T12220要求，产品阀体上需铸出阀体材质QT450字样及产品注册商标。

三、本项目招标不接受联合体投标。